止回閥的工作原理：止回閥的工作原理種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。 其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。 升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡、膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。 止回閥常見故障及處理方法 常見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。 引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。 質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。修復密封面和清洗雜質，就能防止倒流。

QB磁力泵結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠，使用維修方便產品廣泛適用于：化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、科研機構、國防工業等單位抽送酸，堿液，油類稀有貴重液，毒液，揮發性液體，特別是易漏，易燃，易爆液體的抽送。選用配套防爆電機則更為理想。CQB磁力泵以靜密封取代動密封，使泵室處于完全密封狀態，取消了軸封、利用磁力耦合間接驅動，完全消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造。可連續輸送任意濃度的酸,堿,強氧化劑等腐蝕介質毫不受損。 IMD型磁力泵是新開發的大功率高揚程磁力驅動泵,泵外型及安裝尺寸均按ISO國際標準設計制造,電機直聯式,由中間支架支撐,結構緊湊,拆卸方便,性能范圍Q=6~130m3/h H=17~50m;泵均采用高性能磁性材料"釹鐵硼"做內外磁體, 隔離套采用進口非金屬材料,大大降低了磁渦流損耗,可輸送高濃度,密度大于1.84t/m3的強腐蝕介質.主要部件采用鋼襯F46,泵體強度高,能耐所有強酸,強堿的腐蝕.采用磁力驅動結構,杜絕了滴漏,絕不污染使用場地,特別適合于輸送易燃,易爆,有毒,有揮發性及貴重介質.在很多項目上替代了進口磁力泵。當流量小,揚程高時選用磁力泵就應該選用IMD型磁力泵。

1)檢查磁力泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動磁力泵，試看磁力泵是否靈活。 (2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 (3)擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。 (4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 (5)點動電機，試看電機轉向是否正確。 (6)開動電機，當磁力泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 (7)盡量控制磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證磁力泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。 (8)磁力泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。 (9)如發現磁力泵有異常聲音應立即停車檢查原因。 (10)磁力泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 (11)磁力泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。 (12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。 (13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。 (14)磁力泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。 (15)磁力泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

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